产品中心

Product Center

导热粘合剂

PAKCOOL®

    基本性能:

  • 高导热率,低热阻;

  • 无需底涂,粘结力强,粘接范围广,用途广泛;

  • 室温潮气固化型导热粘接剂常温固化,无需混合,使用方便;

  • 加热固化型导热粘接剂固化速度快,可用于回流焊;

  • 优越的耐高低温、耐气候、耐老化及电绝缘性;

  • 优越的化学和机械稳定性;

  • 通过UL94 V-0阻燃等级认证、RoHS有害标准验证。

    应用:

  • ♦应用于发热面和散热面间的粘接或密封,无需装置固定,
    ♦PCB板上立式电容,电感的固定
    ♦粘贴温度传感器并填充待测温器件间的缝隙;
    ♦电源板上线束的固定
    ♦热固化型导热粘接剂可用于大面积粘接,
    ♦热固型导热粘接剂适合加热固化的场合,如回流焊等。

PAKCOOL®单组分室温潮气固化导热粘合剂性能指标

产品名称 颜色 导热系数(W/m·K) 粘度(cP) 表干时间(min) 密度(g/cm³) 硬度(Shore A) 剪切强度(MPa) 文件
TC-100 白色 0.75 不流动,膏状 3 1.59±0.10 56 1.8 TC-100
TC-110 白色 1.3 不流动,膏状 5 2.28±0.10 76 2.6 TC-110
TC-110-H 白色 1.1 不流动,拉丝不滴 3 2.61±0.10 76 2.45 TC-110-H
TC-115 白色 1.5 不可流平 4 2.60±0.10 76 2.2 TC-115
TC-120 白色 2.0 不可流平 4 2.81±0.15 81 2.7 TC-120
TC-125 白色 2.5 不可流平 5 2.96±0.15 82 3.0 TC-125
TC-130 白色 3.0 不流动,膏状 2 2.96±0.15 83 1.9 TC-130
TC-135 白色 3.5 不流动,膏状 2 3.13±0.15 89 1.8 TC-135
TC-140 白色 4.2 不流动,膏状 3 3.17±0.15 90 2.2 TC-140



PAKCOOL®单组分加热固化导热粘合剂性能指标

产品名称 导热系数(W/m·K) 粘度(cP) 密度(g/cm³) 固化时间(min) 硬度(Shore A) 剪切强度(MPa) 文件
TC-9110 1.0 12万±4万 2.35±0.15 10@150°C 80±10 3.0 TC-9110
TC-9115 1.5 11万±5万 2.60±0.10 60@150°C 72.5±12.5 2.6 TC-9115
TC-9118 1.8 12万±3万 2.75±0.15 10@150°C 80±10 2.0 TC-9118
TC-9120 1.8 75万±20万 2.70±0.15 30@150°C 70±10 1.1 TC-9120
TC-9130 3.0 112.5万±37.5万 3.20±0.20 60@150°C 85±10 2.5 TC-9130


PAKCOOL®单组分室温潮气固化导热粘合剂的包装格规

    PAKCOOL®TC-1xx系列单组分室温潮气固化导热粘合剂可提供330mL胶瓶包装或根据客户要求定制包装。

PAKCOOL®单组分室温潮气固化导热粘合剂的操作指南

使用工艺
1. 清洁表面:
         将被施胶物体的表面清理干净,除去油污、杂质等。
2. 施胶:
         在胶筒尖嘴上切开一个适宜的小孔,装入施胶枪,将胶挤到已清理干净的表面。
3. 固化:
         施胶后尽快合拢两粘结面,将施胶的部件置于空气中。固化时间与环境湿度/温度及涂抹的深度有关,建议涂抹的深度不大于5mm,表干后完全固化的时间大概为7天。
注意事项
  • 1. 建议在通风良好处使用以降低气味。
  • 2. 开封后尽可能一次用完,一次未用完,再次使用时,挤掉已固化的部分后再继续使用。
  • 3. 安全性资料请参阅产品的MSDS。

  • PAKCOOL®单组分加热固化导热粘合剂的包装格规

        PAKCOOL®TG-91xx系列单组分加热固化导热粘合剂可提供30mL、55mL点胶针筒,330mL胶瓶包装,或根据客户要求定制包装。

    PAKCOOL®单组分加热固化导热粘合剂的操作指南

    使用工艺

    1. 使用前准备及储存:
             该系列产品为单组分加热固化产品,在<0℃下平放储存3个月,在<20℃下平放存储20天,目前仅提供支装密封包装。在出厂运输时一般会根据情况在包装内会放置冰袋降低温度,客户收到后应立即冷冻存储。使用前在25℃下回温2小时以上,根据产品数量和容量不同应适当调整回温条件,有鼓风效果的烘箱比较合适,空气流通快回温均匀。回温后可安装到点胶机正常使用。回温后的产品在使用温度下应尽快使用,该产品的粘度会随着停放时间的延长而升高,特别在>20℃的环境中,25℃左右的温度下建议3天内用完,最好不超过5天,目前最小提供30mL包装。

    2. 涂抹方法及工艺
             导热粘合剂应用在发热件和散热件之间,且具有粘接作用,根据器件大小,一般情况下无需再设计坚固装置。点胶前,应检查一下两个界面是否有杂质、灰尘等,以免影响导热和粘接效果,可以用酒精擦除表面的灰尘。使用时,气压或活塞压力≤0.6MPa,通过设定点胶压力、时间等参数控制挤出到发热面(或散热面)一定量胶料,点胶量可参考接触面大小、间隙厚度以及胶料密度计算出的理论值的1~1.5倍,点胶厚度应控制越薄越好,不仅可以拥有更好的导热效果,粘接力也可以达到理想的水平。然后再将散热面(发热面)贴合压紧,使粘接面都接触到胶料。

             该系列产品可用于回流焊工艺,可在150℃ 10分钟左右达到较理想的固化和粘结效果,经过回流焊工艺后胶料基本完全固化,后续也可以根据工艺需要进行烘烤,可以达到更佳的粘结效果。有些产品需要在150℃固化30分钟。该系列产品固化时间随着温度降低而需要延长,建议不低于100℃,此时固化时间至少在2小时。
    3. 未用完产品:
             对于未用完的支装产品,建议从点胶机卸下拧紧出口螺帽存放。如果需要在点胶机存放,需要卸除后塞处的气压或活塞压力。常温下按照上述说明尽快使用,如果超过2天不使用可以放在冷冻存储,使用时回温后尽快使用。

    注意事项


    • 1. 本产品收到应立即冷冻存储,在开盖使用前,应在使用温度下进行回温后使用。
    • 2. 产品的粘度会随着贮藏时间变长而升高,应低温存储并尽可能快的用完,以免粘度的变化带来操作的不便。
    • 3. 本产品接触某些物质可能会不固化或不完全固化,这些物质包括:硫、磷、氮的化合物如聚砜、聚硫醚、聚氨酯、含酰胺、胺的物质,含锡、砷、锑、硒、碲物成分的物质及一些不饱和的碳氢化合物及增塑剂等。

    PAKCOOL®TC-9110在聚光型光伏发电模组上的应用



             卓尤的PAKCOOL®TC-9110是具有高导热性能的单组分加热固化导热粘接剂,导热系数为1.0W/m·K(ASTM D5470),完全固化后的粘接强度可达3MPa以上,需在加温条件下固化。本产品质量稳定,可在-50°C至200°C温度下长期工作保持稳定的粘接性和导热性能。可用于HCPV 高聚光光伏电池模组中,涂抹于光电转换模块的底部或直接涂抹于背板上,将光电转换模块与背粘接,在150°C温度下停放10分钟左右可完成固化,同时,因为TC-9110具有很好的导热性能,可将光伏模组工作时由于太阳光照产生的热量从模块的底部传导到后背板,然后散发到空气中或由后背板紧贴的冷却系统把热量带走。卓尤的TC-9100系列产品导热系数从1.0W/m·K到3W/m·K。欢迎来电索取样品试用


根据客户需求,提供专业定制化服务。