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密度低、强度高、韧性好；
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长期老化性能优异，粘接耐久；
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异氰酸酯组分开放时间长；
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对多种材料有良好的附着力，基材适应性广；
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优越的耐低温性。
基本性能:
- 可应用于复合材料部件、复合材料与金属部件、金属与金属部件的散热粘接等。
产品中心
Product Center
双组分聚氨酯胶
PAKCOOL®
PAKCOOL®双组分聚氨酯胶性能指标
PAKCOOL®双组分聚氨酯胶性能指标
| 产品名称 | 混合比例 | 导热系数（W/m·K） | 粘度（cP） | 操作时间（min） | 混合密度（g/cm³） |
硬度 （Shore D） |
剪切强度（MPa） | 断裂伸长率（%） | 固化类型 | 文件 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PU-212 | 1:1 | 1.2 |
A:12万±5万 B:10万±5万 |
30 | 1.70±0.10 | 70±5 | 10 | 25 | 室温或加热 | PU-212 |
| PU-215 | 1:1 | 1.5 |
A:15万±5万 B:15万±5万 |
30 | 1.95±0.10 | 70±5 | 8 | 20 | 室温或加热 | TDS |
| PU-220 | 1:1 | 2.0 |
A:18万±5万 B:20万±5万 |
30 | 2.25±0.10 | 70±5 | 7 | 10 | 室温或加热 | TDS |
PAKCOOL®双组分聚氨酯胶的包装格规
| PAKCOOL®PU-2xx系列双组分聚氨酯胶可提供50mL、200mL、400mL支装，或根据客户需求定制包装。A组分和B组分分别装入不同颜色的支中以防错用。 |
PAKCOOL®双组分聚氨酯胶的操作指南
| 使用工艺 |
|---|
在施胶前要保证所粘接基材表面清洁干燥，必要时需对基材进行加热烘干，若基材表面水分过多，会导致固化过程产生气泡，影响粘接强度。
2. 施胶：
安装混合管（混合管节数不少于17节），放置于手动或气动胶枪或设备中。每支产品开始点胶时可能混合不均匀，因此最初的2-3g不要使用。
3. 固化：
将点好胶的产品置于室温（23℃-25℃）下固化，初步固化后可进入下道工序，室温完全固化需5-7天。夏季温度高，固化快些，冬季温度低，固化慢些。若因工艺需要加温时，其固化温度不宜超过90℃，固化温度过高会导致胶体出现气泡，影响粘接强度，加温固化建议温度控制在50-70℃，产品的固化时间随温度升高而缩短业。（参见下表）：
| 温度 | 固化时间 |
|---|---|
| 25°C | 5~7天 |
| 70°C | 1~2天 |
| 注意事项 |
|---|
- 1. 因为A/B组分的粘度略有差异，如采用机器点胶，需对两组分的压力略做调整。使用时建议带防护眼镜和防护手套。
- 2. 应在规定的可操作时间内进行基材的粘接，防止时间过长，胶料粘度增大，影响粘接强度。
- 3. 由于异氰酸酯基团的特殊化学性质，其与水反应可生成二氧化碳气体，导致固化后的胶体存在气泡，严重影响胶粘剂的力学强度和导热性能，因此在储存过程中不宜放置在潮湿的环境中。
根据客户需求，提供专业定制化服务。
