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高导热率，低热阻，低应力、低模量；
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橡皮泥状，可塑性强，贴合性好，适用于对厚度要求变化大的复杂环境；
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可挤导热泥有一定粘性，可挤出，触变性好，不流淌，与接触面贴合性好，可用于自动点胶；
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无需固化，不施加压力时不会变形，耐振动性好，便于返工；
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优越的耐高低温、耐气候、耐老化及电绝缘性；
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通过UL94 V0阻燃等级认证、RoHS有害标准验证。
基本性能:
- 无需固化，应用于缝隙较大且不规则的发热面和散热面之间的缝隙填充，需装置固定。
产品中心
Product Center
导热泥
PAKCOOL®
PAKCOOL®橡皮泥状导热泥性能指标
| 产品名称 | 导热系数（W/m·K） | 密度（g/cm³） | 状态 | 文件 |
|---|---|---|---|---|
| TG-510 | 1.0 | 2.60±0.10 | 橡皮泥状 |
TG-510 |
| TG-520 | 2.0 | 2.80±0.20 | 橡皮泥状 |
TG-520 |
| TG-530 | 3.0 | 3.10±0.20 | 橡皮泥状 |
TG-530 |
| TG-540 | 4.0 | 3.30±0.20 | 橡皮泥状 |
TG-540 |
| TG-550 | 5.0 | 3.40±0.30 | 橡皮泥状 |
TG-550 |
| TG-560 | 6.0 | 3.50±0.30 | 橡皮泥状 |
TG-560 |
| TG-570 | 7.0 | 3.60±0.40 | 橡皮泥状 |
TG-570 |
PAKCOOL®可挤导热泥性能指标
| 产品名称 | 导热系数（W/m·K） | 密度（g/cm³） | 粘度（cP） | 文件 |
|---|---|---|---|---|
| TG-510-KJ | 1.0 | 2.60±0.10 | 95万±35万 |
TG-510-KJ |
| TG-520-KJ | 2.0 | 2.80±0.20 | 95万±45万 |
TG-520-KJ |
| TG-530-KJ | 3.0 | 3.10±0.20 | 150万±50万 |
TG-530-KJ |
| TG-540-KJ | 4.0 | 3.30±0.20 | 175万±75万 |
TG-540-KJ |
| TG-550-N | 5.0 | 3.40±0.30 | 250万±50万 |
TG-550-N |
| TG-560-KJ | 6.0 | 3.50±0.30 | 300万±150万 | TG-560-KJ |
PAKCOOL®橡皮泥状导热泥的包装格规
| PAKCOOL®TG-5xx系列橡皮泥状导热泥可提供1Kg罐装，5Kg和20Kg的桶装，或根据客户要求定制包装。 |
PAKCOOL®橡皮泥状导热泥的操作指南
| 使用工艺 |
|---|
橡皮泥状导热泥常温下的储存期约12个月，如使用时如有胶料表面发亮等少量渗油现象，可反复捏几次至均匀再使用，不影响产品使用。
2. 涂抹方法及工艺：
橡皮泥状导热泥用于发热面和散热面之间的尺寸大且不规则的缝隙填充，用前应检查一下两个界面是否有杂质、灰尘等，以免影响导热和粘接效果，可以用酒精擦除表面的灰尘。
使用时，取出足够量的产品，按需求捏成某种形状，填充于需冷却的电子元件与散热器壳体等之间，再将散热面和发热面贴合压紧，使胶料与两界面紧密接触，并对器件进行压紧固定即可。
3. 未用完产品：
未用完的罐装产品，将封盖盖好常温存放即可。
| 注意事项 |
|---|
- 如果界面吸油性很大，会使胶料状态有明显变厚变干的现象。故需表面处理为不吸油的器件，或用我司单组分胶表面涂抹以进行防吸油处理。器件材质不吸油的判断一般以常温涂上胶料24小时后状态无明显变化即可。
PAKCOOL®可挤导热泥的包装格规
| PAKCOOL®TG-5xx-KJ系列可挤导热泥可提供55mL点胶针筒，330mL胶瓶，1Kg罐装，5Kg和20Kg的桶装，或根据客户要求定制包装。 |
PAKCOOL®可挤导热泥的操作指南
| 使用工艺 |
|---|
该系列产品可在常温下储存12个月，不同的包装方式储存方式有所差异，具体如下：
对于桶装产品打开包装后，如果有透明油状物质，使用搅拌棒整体搅拌均匀后再使用。在搅拌时，搅拌棒顶端要触及容器底部，使胶料整体一致后可以使用。如果表面无异常可直接使用。
对于支装产品，比如55mL/330mL等，由于是密封包装，不能像桶装产品那样搅拌，所以建议尽快使用，一般尽量3个月内使用，最好不超过6个月。正常取出后安装到点胶机或胶枪使用。如果长时间不使用，建议＜0℃平放存储，低温存储可以减少渗油的几率，使用前在25℃下回温2小时以上，根据产品数量和容量不同应适当调整，有鼓风效果的烘箱比较合适，空气流通快回温均匀。回温后安装到点胶机正常使用。
2. 涂抹方法及工艺：
可挤导热泥应用在发热件和散热件之间，应根据间隙的大小确定合适的涂抹厚度。该系列品在1.5mm间隙厚度仍具有良好的耐震动性，不过在满足完全填充界面间隙的前提下，建议涂抹厚度尽量薄，厚度越薄相同导热系数下热阻越小，导热效果就越好。同时在界面贴合时尽量保持胶料适量，尽量少的挤出胶料或有挤出胶料尽量刮除，否则不但浪费也可能对渗油有影响。
自动化点胶：气压或活塞压力≤0.6MPa，点胶前，应检查一下两个界面是否有杂质，灰尘等，以免影响导热效果，可以用酒精擦除表面的灰尘。通过设定点胶压力、时间等参数控制挤出到发热面（或散热面）一定量胶料，点胶量可参考接触面大小、间隙厚度以及胶料密度计算出的理论值的1~1.5倍，然后再将散热面（发热面）贴合即可，由于该系列产品属于不具有粘结力的可重工产品，所以发热件和散热件贴合后需要有固定装置进行固定，如螺丝或胶黏剂等。
手工涂抹：对于桶装产品，使用塑料刮刀或手戴指套取适量产品于发热面（散热面）进行贴合固定即可。
3. 未用完支装产品：
对于未用完的支装产品，建议从点胶机卸下拧紧出口螺帽存放。如果需要在点胶机存放，需要卸除后塞处的气压或活塞压力。桶装产品及时合盖存储。
| 注意事项 |
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- 1. 被涂器件材质如果吸油性很大，会使胶料状态有明显变厚变干的现象。故需表面处理为不吸油的器件，或用我司单组分胶表面涂抹以进行防吸油处理。器件材质不吸油的判断一般以常温涂上胶料24小时后状态在无明显变化即可。
- 2. 罐装或桶装品使用前表面有渗油现象需要搅拌均匀后再用。
- 3. 支装产品无法搅拌，应尽快使用，低温存储可提高储存稳定性，使用前回温即可。
PAKCOOL®导热泥应用于电子设备
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PAKCOOL®TG-5xx系列导热泥是用于电子装置中的导热材料，具有优良的导热性能。橡皮泥状导热泥的粘度较高，比硅脂硬一些，用户可按需求捏成某种形状，填充于需冷却的电子元件与散热器/壳体等之间，使其紧密接触、减小热阻，可挤导热泥呈膏状，触变性强，可以采用手动或自动点胶设备，不施加压力或碰触是不会变形的，有效地填充发器件与散热器接触面间的细小缝隙，快速有效地传导热量，从而降低电子原件的温度，延长电子元件的使用寿命并提高其可靠性。TG-500系列导热泥不会交联，所以在电子装配过程中需要改动或更换散热器情况发生时使用，本产品易于操作。 |
根据客户需求，提供专业定制化服务。
