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高导热率，低热阻；
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加成型反应，固化过程中不会发生体积变化；
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具有高触变性，在较低的压力下可以均匀的填充到不同厚度的缝隙里；
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室温或高温快速固化，100%固态，固化后无渗出物；
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优越的耐高低温、耐气候、耐老化及电绝缘性；
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优越的化学和机械稳定性；
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通过UL94 V-0阻燃等级认证、RoHS有害标准验证。
基本性能:
- 应用于不平整、尺寸不规则的缝隙填充，可以常温固化也可加热快速固化。
产品中心
Product Center
导热硅胶填缝剂
PAKCOOL®
PAKCOOL®单组分导热硅胶填缝剂（加热固化）性能指标
| 产品名称 | 导热系数（W/m·K） | 粘度（cP） | 密度（g/cm³） | 固化时间（min) | 硬度（Shore OO） | 文件 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TC-9110-T | 1.0 | 95万±35万 | 2.60±0.20 | 60@150℃ | 35±25 |
TC-9110-T |
| TC-9120-T | 2.0 | 112.5万±37.5万 | 2.80±0.20 | 60@150℃ | 35±25 |
TC-9120-T |
| TC-9130-T | 3.0 | 112.5万±37.5万 | 3.10±0.20 | 60@150℃ | 35±25 |
TC-9130-T |
| TC-9135-T | 3.5 | 110万±35万 | 3.20±0.30 | 60@150℃ | 35±25 |
TC-9135-T |
| TC-9140-T | 4.0 | 200万±100万 | 3.20±0.30 | 60@150℃ | 35±25 |
TC-9140-T |
| TC-9150-T | 5.0 | 250万±100万 | 3.40±0.30 | 60@150℃ | 40±30 |
TC-9150-T |
PAKCOOL® TC-91xx-T系列单组分导热硅胶填缝剂，也可能看作是加热固化型导热凝胶，是高导热性能与低热阻完美结合的产品，固化前是可挤膏状，触变性很好，可适用于手动或自动点胶操作。在80⁰C到150⁰C的高温下，快速固化成黏连的凝胶状，填充在发热器件与散热器的间隙中，并粘黏在发热器件与散热器的接触面上，具有比超软导热垫片更低的接触热阻。固化后的凝胶体可以保持一定的厚度不坍塌，而且完全无渗油，耐老化性和稳定性都非常好。这个产品在常温下需尽快使用完。这个产品使用时需要加热，在高温下固化成柔软的凝胶状，粘接强度并不高，需要配合紧固件来使用。目前我们提供的单组分加热固化型导热凝胶的导热系数，是从1.0~5.0W/m·K。产品的操作很像是可点胶的超软垫片，客户可以根据应用，方便地改变点胶量和点胶路线，固化后的凝胶体黏手但没有粘接强度，易于清除和更换的操作。
PAKCOOL®双组分导热硅胶填缝剂（室温固化）性能指标
| 产品名称 | 混合比例 | 导热系数（W/m·K） | 粘度（cP） | 密度（g/cm³） | 硬度（Shore） | 文件 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TC-215 | 1:1 | 1.5 | 150万±40万 | 2.62±0.10 | 45±5(A) |
TC-215 |
| TC-215-AD | 1:1 | 1.5 | 150万±40万 | 2.62±0.10 | 55±5(A) |
TC-215-AD |
| TC-219 | 1:1 | 1.9 | 160万±40万 | 2.75±0.10 | 40±5(A) |
TC-219 |
| TC-219-AD | 1:1 | 1.9 | 160万±40万 | 2.75±0.10 | 55±5(A) |
TC-219-AD |
| TC-220-N | 1:1 | 2.0 | 15万±5万 | 2.00±0.05 | 55±5(OO) |
TC-220-N |
| TC-230 | 1:1 | 3.0 | 160万±40万 | 2.86±0.10 | 45±5(A) |
TC-230 |
| TC-235-T | 1:1 | 3.5 | 65万±25万 | 2.95±0.10 | 50±10(OO) |
TC-235-T |
PAKCOOL ® TC-200系列双组分导热硅胶，在室温下交联成固态弹性体，也被称缝隙填充剂，可用于PCB板上的热源，与周边的机壳或散热器间不规则缝隙的填充。TC-2xx-AD系列是双组分导热硅胶的粘接性增强配方，可为多种材料同时提供导热及粘接功能。目前我们提供的双组分导热硅胶的导热系数从1.5~5 .0W/m·K. 易于挤出，便于操作。表中的TC-235-T，TC-240和TC-250固化后呈现低硬度低粘接强度，可当作双组分室温固化型导热凝胶使用，也可以当作是双组分的可点胶的超软垫片，固化后的凝胶体不黏手，易于清除和更换。PAKCOOL®TC-200系列在室温下100%固化，固化时没有气体释放，可加温加快固化速度，提高生产效率。
PAKCOOL®单组分导热硅胶填缝剂（加热固化）的包装格规
| PAKCOOL®TG-91xx-T系列单组分导热硅胶填缝剂（加热固化）可提供30mL、55mL点胶针筒，330mL胶瓶包装，或根据客户要求定制包装。 |
PAKCOOL®单组分导热硅胶填缝剂（加热固化）的操作指南
| 使用工艺 |
|---|
该系列产品为单组分加热固化产品，在常温平放储存6个月，目前仅提供支装密封包装（适合自动或手动点胶）。目前最小提供30mL包装，亦可提供55mL、330mL等包装规格。
2. 涂抹方法及工艺：导热填缝剂应用在发热件和散热件之间，且具填充间隙的作用，由于固化后属于很软的状态便于拆卸，一般情况下仍需设计紧固装置。点胶前，应检查一下两个界面是否有杂质、尘埃等，以免影响导热和粘接效果，可以用酒精擦除表面的灰尘。使用时，气压或活塞压力≤0.6MPa，通过设定点胶压力、时间等参数控制挤出到发热面（或散热面）一定量胶料，点胶量可参考接触面大小、间隙厚度、以及胶料密度计算出的理论值的1~1.5倍，点胶厚度应控制越薄越好，可以拥有更好的导热效果。然后再将散热面（发热面）贴合压紧，使粘接面都接触到胶料，挤出的胶料可以刮除。
该系列产品装配好后需要在150℃下0.5~1小时的条件进行固化，温度越低时间适当延长，建议不低于100℃，此时温度至少停放3小时。3. 未用完产品：
对于未用完的支装产品，建议从点胶机卸下拧紧出口螺帽存放。如果需要在点胶机存放，需要卸除后塞处的气压或活塞压力。
| 注意事项 |
|---|
- 本产品接触有些物质可能会不固化或不完全固化，这些物质包括：硫、磷、氮的化合物如聚砜、聚硫醚、聚氨酯、含酰胺、胺的物质，含锡、砷、锑、硒、碲成分的物质及一些不饱和的碳氢化合物及增塑剂等。
PAKCOOL®双组分导热硅胶填缝剂（室温固化）的包装格规
| PAKCOOL®TC-2xx系列双组分导热硅胶填缝剂可提供50mL/支，200mL/支，400mL/支或20Kg/桶，40Kg/桶的包装规格，或根据客户要求定制包装。 |
PAKCOOL®双组分导热硅胶填缝剂（室温固化）操作指南
| 使用工艺 |
|---|
50mL手动点胶组件
先将安全拴(A)向上推，再将推进杆(B)插入点胶枪使其推进齿朝下。在点胶枪前端的卡口中装入双组分胶管(C)，再将卡口翻上并锁定在点胶枪上端(D)。逆时针转1/4 圈卸下胶管的盖帽后将静态混和管(E)顺时针转1/4 圈固定于胶管的前端。使用前，先将静态混和管的出口处剪出适当大小的出胶孔或将针头置于Luer®接头上。使用后，拆下混合管并盖好胶管的盖帽。
200mL和 400mL点胶组件
除使用气动点胶外，其用法与50mL手动点胶组件相似。从点胶枪上取下推进杆。将点胶机的气压设定在60 到90psi 之间，将双组分胶管安装在气动点胶机的末端。逆时针转1/4 圈卸下胶管的盖帽后再将静态混和管顺时针转1/4 圈固定于胶管的前端。使用前，先将静态混和管的出口处剪出适当大小的出胶孔或将针头置于Luer®接头上。使用后，拆下混合管并盖好胶管的盖帽。
如包装为筒装，将A 和B 组份按1：1（体积或重量均可）在清洁的容器内称量、混匀，混合物在真空度为73.5mmHg 下脱气5 分钟后即可用作导热介质或灌封材料。产品如冷冻储存需在使用前将产品回温到室温条件（回温时间＞4小时），然后安装混合管（混合管节数不少于17节），放置于手动或气动胶枪或设备中。每支产品开始点胶时可能混合不均匀，因此最初的2-3g不要使用。将点好胶的产品置于室温（23℃-25℃）下固化，初步固化后可进入下道工序，完全固化需12-48小时。夏季温度高，固化快些；冬季温度低，固化慢些。固化时间随温度升高而缩短（参见下表）：
| 温度 | 固化时间 |
|---|---|
| 70°C | 40分钟 |
| 150°C | 15分钟 |
| 注意事项 |
|---|
- 1. 因为A/B组分的粘度略有差异，如采用机器点胶，需对两组分的压力略做调整。
- 2. 双组分导热硅胶填缝剂接触有些物质可能会不固化或不完全固化，这些物质包括：硫、磷、氮水化合物、水、有机盐等。建议有吸烟习惯的操作人员在操作前用肥皂清洁双手后再进行操作，因为吸烟时手部可能会有硫的残留。
- 3. 请密封贮存，混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
根据客户需求，提供专业定制化服务。
